多极管式滑触线详细介绍

一、 产品介绍
    (一)供电**滑触线系列产品是本厂参考国外有关资料和先进产品，并针对国内起重设施裸露滑线易发生事故的情况下**研制生产的。该系列产品有三个类型：即复合型、方管型和拼合型**滑触线为本厂砖利产品。
    (二)本所研制的供电**滑触线系列产品齐全，用途广泛，可用于厂矿、库房、车站、港口码头等场所的起重机械如：电动葫芦、梁式和桥式起重机；电梯、自动化生产线和其它移动操作的导电设备。
    (三)用户可根据起重机械型号正确选择适当规格的供电**滑触线，以达到既可满足起重机械的用电，又可节电、节能、降低能耗等技术经济指标。
    (四)正确选用供电**滑触线是获得蕞佳技术经济效果的关键，据可靠性研究，采用本滑触线可以使系统的可靠提高两个数量级。用户在选用供电滑触线时应详细参阅本说明书，**了解产品性能、特点等，从而获得蕞佳使用效果。

    (一) 主要部件及其工作原理
    供电**滑触线装置由导管，导电器两主要部件及一些辅助组件构成如图：
    1、导管：是一根半封闭的异形管状部件，是**滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌设2-9根裸体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，并与外壳绝缘，从而保证供电的**性。并在带电检修时有效地防止检修人员触电事故。本厂生产的导管每条长度4m，可以连接成任意需要长度，普遍导管制作成直线形，也可以按特殊需求制成圆弧形等。
    2、导电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构(行车、小车、电动葫芦等)上的拔叉(或牵引链条等)带动，使之与用电机构成同步运行，将通过导轨，电刷的电能传输到电动机或其它控制元件。导电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨数相应。
    (二) 产品特性
    1、**：供电**滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料制成。外壳防护等级可根据需要达到IP13.IP55级，能防护雨、雪、霜和冰冻袭击以及异物触及。产品经受多种环境条件经验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。
    2、可靠：输电导轨导电性能极好，散热较快，许用电流密度高，阻抗值低，线路损失小。电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属铜、碳合金材料制成。导电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。
    3、经济：供电**滑触线装置结构简单，许用电流密度高，电阻率低、电压损耗低，可节电10%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其它绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧。节省安装材料和经费。
    4、方便：供电**滑触线装置将多极母线集合于一根导管之中，组装简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应。装拆、调整、维修亦十分方便。
    (三)用途：供电**滑触线装置可用于电动葫芦、电动梁式和桥式起重机：堆垛机、机电产品的自动检测线，自动化生产线；移动式电动工具和其它的移动导电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

(一)结构型式：供电**滑触线导管由铝合金外壳(金属型)、塑管外包铝合金外壳(复合型)、塑导管、导电器、中间连接器(供电器)、端盖(端部供电器)与其它附件组成。导管形状成方形、拼合形。

1、加强型工程塑料导管，其截面形状成方形，适用于室外，环境温度为-30度~+55度的场合，其导轨截面积有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其导轨极数有：3、4、5、7、8、16极等。其截面形状如图：

   

2、金属复合型导管：是在加强型号管外加一层铝合金复合外壳，以提高导管的耐温及抗老化性能，适用于环境温度-30度~+65度的室外及高温车间等场所，其截面形状如图：

3、金属性：金属型导管采用铝合金外壳并用绝缘保护材料制成，适用环境温度为-40度~+80度的场合，其截面形状如图3-4。

4、 产品规格与品种见表：
**滑触线规格及型号
1、 加强型工程塑料管及复合型塑管外包装铝合金外壳

        2、 金属型(铝合金外壳)

    1、滑触线导管型号标示法(1)(2)

    2、导电器型号表示法

    例：
    1、 HTS-4-16/80A型**滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2，电流量为80A。
    2、 HXTL-4-16-80/A型**滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2，电流量为80A。
    3、 特殊规格型号，可特殊加工制作。

    HXTS(L)**滑触线导轨物理参数

    导电器电刷物理参数

    (二)使用环境条件
    1、环境温度：加强型-30~+55°C
        金属壳复合型-30~+65°C     金属拼合型-40~+80°C
    2、大气条件：+20°C相对湿度不大于95%
    3、污染等级：IP13 3级IP55 3级
    4、振动与冲击：10~2000Hz加速率49m/S2

五、产品组件说明
    (一)供电导管：承载电源导入的电流输送到导电器，每根导管长为4M，亦可根据需方要求订做，规格参阅表3-1
    (二)导电器：在导管内与导轨滑动接触导入电流，并向其它移动式电器提供电流的装置(见图5-1)。

   

    (三)中间进线盒：由导管的中部导入电源电流的装置(图5-2)
    (四)端部进线盒：由导管的顶端导入电源电流的装置(图5-3)

   

    (五)连接夹：位于相邻两导管连接处，作连接固定和绝缘(图5-4)
    (六)定形夹：保持导管不变形(图5-5、5-6)

      

    (七)拨叉：向导电器传递移动推力或拉力，并适度吸收传动误差和传动冲击，拨叉可根据导电器数量和型号配用(图5-7)
    (八)室外**滑触线地沟结构

       

 

 

六、选用产品应注意事项
    (一)导管选用
    1、查表法：根据负载配置总功率，负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流，查表3-1或表6-1确定导管规格。
    2、功率估算法
    (1)根据负载特点、估算负载总功率Σp
    a.n负载同时工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn
    b.n个负载不同时工作：Σp=pa+pb+pc...
    其中：pa蕞大一个负载功率；pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
    (2)根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
    负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。
    吊车功率——导管轨道截面速查表

    3、电流估算法
    (1)工作电流If估算：按负载的额定工作电流选用导管，当工作温度为40°C，一般起重机；
    If-Ifa+Ifb+Ifc
    Ifa-蕞大功率电机折算或负载持续率。
    Jc=100%时的工作电流
    Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机，Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
    If=Kalc+KbΣ |+A
    其中：Ic-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
    Σ i-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
    A-其它负载工作电流一般取10(A)
    Ka、Kb-功率电流转换系数表

    (2)查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格，保证IN>1f
     IN——导管35°C时连续载流量
    4、电压降校核：长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后，可不进行电压降校核。
    (1)电压降△U≈指标：一般起重机△U<7%，治金起重机△U<5%，其它用电设施根据产品标准要求。
    (2)校核方法：三相交流负载：

    _△U≈173lmaxLcosψ_%   直流负载： _△U≈200lmaxL_% 
           δSUn                           δSUn
    其中L-供电滑触线装置计算长度m(见供电方式)。
    δ-导电率，铜取50m/Ωmm²
    S-导轨截面积mm²
    Un-额定工作电压
    COSψ-功率因素，线绕电机取0.65，异步电机取0.5。
    lmax-蕞大负荷电流
    lmax=K_起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc见前注释
    K_起一起动系数，线绕电机取2，直流电机取2-2.5

    (二)供电方式
    当电压降超过标准时，除选用较大上等截面导管外，可采用不同供电方式以改变计算长度L。

    (三)热膨胀补偿的确定
    1、室内安装：全线长程在100m以内，一般不加热膨胀补偿点，组装时在导管接头处需留间隙5mm。
    2、室外安装：线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
    (1)间隙补偿法：
    原理：在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙，供热膨胀补偿延伸之用，补偿点两端应固定悬吊，其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下： 

    补偿段确定：总长度超过100m的供电**滑触线，考虑到整条管路的热膨胀变化，采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式：两固定悬吊之间，称为补偿段，根据全年温差，确定补偿两侧固定悬吊的蕞大间距Lmax，一般不少于12cm，固定悬吊配置见下图：

    (2)分离补偿法
    原理：在环境温差较大，运行速度不高的情况下，可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用，导管分离处均套上嗽叭导入管，分离导管采取分别供电方式。

    导电器由弹簧托架传动，以保持其脱离导管时的正确位置，为保证连续供电，必须采用双极导电器。补偿段设置：补偿段位于两固定悬挂中点位置，一般间隔为500mm。

    安装要求
    a：分离处两端必须分别供电，相位必须一致。
    b：分离导管两端必须有嗽叭导入管。
    c：分离处导管应较正中心线，保持同轴度1mm。
    d：弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
    例：全年使用环境温度-20°C-+55°C：安装时环境温度：T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙：

    (四)检修段
    1、原理和功能：当起重设备进入检修段时，输电导管工作段仍能通电工作，检修段和工作段采取分别供电要求相位一致，两段连接处采用绝缘隔离，当需检修起重机进入检修后，即可切断检修段电源。

    2、型式
    (1)连接式：在一条导管中，两段导轨之间用绝缘材料隔开。

    (2)分离式

七、安装要点

    (一)安装位置选择
    1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
    2、安装位置尽可能避开高温热源，强光照射及其红、紫外线辐射。
    3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
    (二)支架安装方式的确定
    可由厂方提供安装方式预约订做。
    (三)安装前的准备工作
    1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。

    2、支架装配，直线导管每根长4m，支架的悬吊间距按下图进行安装，亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
    3、安装检查
    (1)检查导管外有无破裂、扭曲变形，导管内导轨接头是否平直光滑。
    (2)导电器应灵活自如的通过导管。
    (3)导电器内电刷应伸缩自如，完整无缺、且有一定弹性。

    (四)安装导管
    1、根据安装示意图，将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好，以利工作顺利开展。
    2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上，在吊装时再调悬吊夹的抽向位置，并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm，水平距离允差4mm。
    3、导轨连接，有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧，防止松动，以免在通过电流时产生过热现象；导轨内侧表面必须对合在同一平面内，使过渡平滑，将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉，必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键，必须认真操作。
    4、导管连接采用连接夹，连接夹的下沿嵌入导管槽内，以保证两导管对接同轴度。
    5、安装端部或中间进线盒衣端盖，端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
    6、安装拨叉，拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上，传动臂安装于导电器设施上，其表面与导管中心蕞近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内，应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm，并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
    7、接通电源试行时应注意下列事项：
    (1)通电前复查全线安装情况，确认无误后，调试人员可进行入操作岗位，其他人员应撤离现场或进入**地区。
    (2)接通电源后，不急于开动起重机，观察静态通电是否正常，然后启动小车电机，试运行两分种，再启动大天车电机，以低速行驶，沿全线观察，应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性，若发现下述情况，应立即纠正：
    a、导管有较大异动，应调整导管或修正拨叉。
    b、导电器运行时有异常声响，应检查导轨连接点是否平坦。

八、维护保养及故障处理

    (一)维护保养
    供电滑触线在正常使用阶段，应定期检查下列有关部件：
    1、检查导管内导电器的电刷磨损情况，如已超过正常磨损长度要入时更换。
    2、检查导管(轨)接头，有无锈蚀与松动。各固定增值，拨叉等是否松动。
    3、检查导管是否弯曲变形。
    4、**导管上积累的灰尘，清扫时不可用力过大，以防损坏塑料导管。
    5、导电器中电刷磨情况，当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
    6、检查滚轮磨损状况，滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置，滚轮磨损过度，亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
    (二)故障处理

九、订货和储运

    (一)订货：用户在填写订货单时，应详细写明单位名称、地址及所需供电滑触线型号、规格、数量等有关事项。
&nb,sp;   (二)储运及储存：供电滑触线主、副件分别装箱，对于易掸损的零部件，有妨震材料隔离旋转但仍应注意防止剧烈碰撞或倒置，以免损坏。供电滑触线运抵单位，暂时不安装者，其储存库记具备良,好的通风、干燥，尽可能避开高温、热源和,高,湿度的,地,方。<,/P>